سلسلة تشغيل ماكينة تصنيع الأنابيب الملحومة بالمقاومة الكهربائية - الجزء الثاني: المحاذاة والضبط الدقيقان لتحقيق الأداء الأمثل

في الجزء السابق، تناولنا الخطوات الأساسية لفك تغليف ماكينة تصنيع الأنابيب الملحومة كهربائياً الجديدة، وفحصها، ورفعها، وإجراء التعديلات الأولية عليها. والآن، ننتقل إلى عملية المحاذاة والضبط الدقيقين، وهما عاملان أساسيان لضمان إنتاج أنابيب عالية الجودة وتشغيلها بكفاءة.

فهم التكيف: هدف المحاذاة المثالية

يشير مصطلح "التعديل" في هذا السياق إلى ضبط عملية تشكيل الأنابيب بالدرفلة بدقة لضمان مرور قطعة الأنبوب الخام بسلاسة وثبات عبر الماكينة، مما ينتج عنه أنابيب مطابقة للمواصفات المطلوبة. إذا تمكنت الماكينة من تصنيع الأنابيب بهذه الطريقة، فيمكن القول إن "التعديلات" قد تكللت بالنجاح. أما التعديلات الإضافية التي تُجرى أثناء عمليات الإنتاج الاعتيادية، فتُعتبر عمومًا بمثابة "استكشاف للأعطال" عندما لا تسير الأمور كما هو متوقع.

يمكن تقسيم عملية ضبط وحدة أنبوب اللحام إلى الخطوات التالية:

أولاً: التحضير هو المفتاح: فحص البكرات وتقييم حالة الماكينة

قبل الخوض في عملية التكيف، من الضروري التحضير بعناية:

• فحص جودة اللفائف:ركّز على شكل أخدود تشكيل اللفائف. استخدم قالبًا للتحقق من مطابقة شكل كل لفة لمتطلبات التصميم. استبعد أي لفات لا تستوفي المعايير. انتبه أيضًا إلى قطر قاعدة اللفة، فهذا يضمن دوران جميع اللفات بتزامن تام. يجب أن تكون اللفات المتطابقة متساوية في الحجم والشكل.
• فحص حالة الآلة:تأكد من أن الجهاز يعمل بكفاءة مثالية. ويمكن تلخيص ذلك على النحو التالي:
  • يجب أن تكون المحاور الأفقية مستوية.
  • يجب أن تكون المحاور الرأسية مستقيمة.
  • يجب أن يكون وضع الدوران مستقرًا.
  • يجب أن تتحرك المكونات المنزلقة بحرية وسلاسة.
  • يجب أن تكون التعديلات سهلة التنفيذ.

  إذا لم تستوفِ الآلة هذه المتطلبات، فقم بإجراء الصيانة اللازمة لاستعادة قدراتها الأساسية. من المهم إصلاح أي عطل يُظهر السلوك التالي: عدم القدرة على الضبط، أو عدم الاستقرار بعد الضبط، أو انحراف الموضع.

ثانيًا: المحاذاة الدقيقة: أساس إنتاج الأنابيب عالية الجودة

1. محاذاة الأخاديد

محاذاة الأخاديد هي الخطوة الأولى في عملية الضبط.

• اختر سلكًا فولاذيًا بقطر 0.5 مم. استخدمه مع بكرات التغذية في آلة التشكيل إلى بكرات التمليس في آلة القياس كطول أساسي.
• حدد مركز خط اللف. ثبت السلك الفولاذي واجعله خطاً مستقيماً وثابتاً تماماً.
• تأكد من أن ارتفاع السلك الفولاذي أعلى قليلاً من قطر قاعدة الأسطوانة المسطحة (2 مم أو أكثر). بهذه الطريقة، سيتجنب السلك ملامسة قوس الأخدود، مما قد يؤثر على دقة القياس والتحديد. سيكون هذا السلك الفولاذي بمثابة خط مرجعي لمحاذاة الأخدود.
• 

2. محاذاة البكرات الأفقية

هناك طريقتان لمحاذاة البكرات الأفقية:

• الطريقة الأولى: استخدام محرك الضبط لتعويض اختلافات السماكة بين بكرات الأخاديد المختلفة. مع ذلك، إذا لم تكن دقة معالجة الأجزاء مطابقة للمتطلبات، فقد تتراكم الأخطاء بسهولة بعد التجميع، مما يؤثر بشكل مباشر على محاذاة أشكال البكرات.
• الطريقة الثانية: استخدم صامولة قفل لضبط موضع البكرات على العمود، بحيث يتطابق مركز أخدود كل بكرة مع الخط المركزي. استخدم قالبًا خاصًا للتحقق من موضع مركز الأخدود. عند التحقق، ضع القالب في الأخدود المراد محاذاته، ثم ارفع طرفه العلوي ببطء. عندما ينزلق السلك الفولاذي بسلاسة في مركز أخدود القالب، فهذا يدل على صحة موضع مركز الأخدود، وإلا يلزم إجراء تعديل على الحركة المحورية. هذه طريقة محاذاة بسيطة نسبيًا.

تُستخدم البكرات السفلية كمرجع لمحاذاة البكرات العلوية. بعد حساب المسافة المركزية بين البكرات المسطحة العلوية والسفلية، تُضبط البكرات العلوية إلى وضع أفقي. صيغة حساب المسافة المركزية المحورية هي كما يلي:

• حساب المسافة المحورية بين مركزي الأخدود المفتوح:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
• حساب المسافة المحورية بين مركزي الأخدود المغلق:H = Dlower + 2R – aWhere:
  • القطر السفلي = القطر السفلي للبكرة السفلية (مم)
  • القطر الخارجي للبكرة العلوية (مم)
  • t = سُمك الأنبوب الخام (مم)
  • R = نصف قطر أخدود القياس (مم)
  • أ = معامل التخفيض (0.1～0.5)

  تعتمد قيمة معامل التخفيض (α) بشكل أساسي على سُمك الأنبوب الخام، ومقدار التخفيض في قطره الخارجي، وحجمه ومواصفاته، بالإضافة إلى عوامل أخرى كقطر العمود وتشوهه المرن. مع ذلك، لا يمكن إجراء الدرفلة على البارد في آلة التشكيل. يمكن قياس مدى ملاءمة مقدار التخفيض المُختار والتحقق منه من خلال علامات الانبعاج على سلك الصهر. عند أخذ العينات، ابدأ بتشغيل الوحدة على أبطأ سرعة، ثم اثنِ سلك الصهر الذي يزيد قطره قليلاً عن سُمك الأنبوب الخام ليُطابق تقريبًا الأخدود، ثم أدخله ببطء في آلة الدرفلة للحصول على علامات الانبعاج على سلك الصهر.

بعد تسوية البكرة العلوية، يمكن أيضًا توسيط مركزها المحوري في الأخدود المفتوح باستخدام مقياس قياس ذي قالب للتحقق من تساوي الفجوة بين جانبي أخدود البكرة السفلية وأخدود البكرة العلوية. إذا كانت متساوية، يمكن تثبيت مركز البكرة العلوية. استخدم طريقة اللمس للأخاديد المغلقة للتحقق من تطابق الأخاديد العلوية والسفلية.

3. محاذاة البكرات العمودية

يمكن تقسيم عملية محاذاة البكرات العمودية إلى ثلاث خطوات:

• أولاً، حدد فجوة الفتح لكل مجموعة من البكرات الرأسية، أي المسافة المحورية المركزية بين البكرتين الرأسيتين؛
• ثم، حدد موضع المركز لكل مجموعة من البكرات الرأسية؛
• وأخيراً، اضبط ارتفاع البكرات الرأسية.

يجب أن تُحدد فجوة الفتحة في الأسطوانة الرأسية بناءً على عرض الفتحة الناتج عن التشوه أثناء تصميم شكل الأسطوانة، ثم تُقلص بمقدار 5 مم تقريبًا. إذا كان مقدار الانكماش كبيرًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تسريع تآكل الحافة العلوية لشكل الأسطوانة الرأسية وزيادة الحمل على المعدات.

يجب محاذاة مركز الأسطوانة الرأسية مع مركز الأسطوانة الأفقية لضمان وقوع مركزيهما على خط واحد. بعد تحديد مركز أخدود الأسطوانة الرأسية، يُنزل سلك الفولاذ إلى أسفل أخدود الأسطوانة الأفقية، ثم يُبدأ ضبط ارتفاع الأسطوانة الرأسية. يُحدد ارتفاع الأسطوانة الرأسية بناءً على ارتفاع الحافة السفلية لأخدودها، بحيث يتطابق مع ارتفاع سلك الفولاذ. أما ارتفاع الأسطوانات الرأسية الأولى قبل التشكيل، فيُحدد وفقًا لمعايير عملية قطع الحلقة في الأسطوانة السفلية.

4. محاذاة الأخاديد الأخرى

يمكن تطبيق مبدأ محاذاة البكرات المسطحة والبكرات الرأسية على طريقة محاذاة أشكال البكرات الأخرى. مع ذلك، يجب أن يكون موضع القطر السفلي للبكرة السفلية لبكرة التوجيه أعلى قليلاً من خط المرجعية بمقدار 0.5 إلى 2 مم (بحسب قطر وسماكة جدار الأنبوب المُنتَج). كما يجب أن تكون بكرة دعم النتوءات أعلى بمقدار 0.5 مم من خط المرجعية لضمان استقرار القوة أثناء تسوية النتوءات الخارجية ومنع اهتزاز عملية التسوية.