مبدأ عمل آلة تصنيع الأنابيب

يشير مصطلح الأنابيب الفولاذية الملحومة إلى الأنابيب الفولاذية ذات اللحامات السطحية، والتي تُلحم بعد ثني وتشكيل شريط أو صفيحة فولاذية إلى شكل دائري أو مربع أو غيره. ويمكن تصنيفها، وفقًا لطرق اللحام المختلفة، إلى أنابيب ملحومة بالقوس الكهربائي، وأنابيب ملحومة بتردد عالٍ أو منخفض، وأنابيب ملحومة بالغاز، وغيرها. كما يمكن تصنيفها، وفقًا لشكل اللحام، إلى أنابيب ملحومة بلحام مستقيم وأنابيب ملحومة بلحام حلزوني.

حسب المادة: أنابيب من الفولاذ الكربوني، أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ، أنابيب من المعادن غير الحديدية، أنابيب من المعادن النادرة، أنابيب من المعادن الثمينة، وأنابيب من مواد خاصة
حسب الشكل: أنبوب دائري، أنبوب مربع، أنبوب مستطيل، أنبوب ذو شكل خاص، مقطع CUZ

إنتاج أنابيب الصلب الملحومة
تُثنى قطعة الأنبوب الخام (صفيحة فولاذية أو شريط فولاذي) إلى شكل الأنبوب المطلوب باستخدام طرق تشكيل مختلفة، ثم تُلحم وصلاتها باستخدام طرق لحام مختلفة لتكوين الأنبوب. يتوفر الأنبوب بأحجام متنوعة، من 5 إلى 4500 مم في القطر، ومن 0.5 إلى 25.4 مم في سمك الجدار.

تُدخل شريحة أو صفيحة الفولاذ إلى آلة تصنيع الأنابيب الملحومة عبر وحدة التغذية، ثم تُسحب الشريحة عبر البكرات. بعد ذلك، يُستخدم الغاز المختلط لحماية عملية اللحام وتصحيح استدارة الأنبوب، ثم يُقطع الأنبوب بالطول المطلوب بواسطة آلية القطع، ويُمرر بعد ذلك عبر آلة التقويم. تُستخدم آلة اللحام النقطي لربط أطراف الشرائح باللحام النقطي. يُعد هذا النوع من آلات تصنيع الأنابيب مجموعة متكاملة من المعدات التي تلحم مواد الشرائح بشكل مستمر لتكوين الأنابيب، مع ضبط استدارتها واستقامتها.