في الحلقة السابقة، تناولنا الخطوات الأساسية لفكّ الصناديق، وفحصها، ورفعها، وإجراء التعديلات الأولية على آلة تصنيع أنابيب ERW الجديدة. الآن، ننتقل إلى عملية المحاذاة والتعديل الدقيقة، وهي عامل أساسي لضمان إنتاج أنابيب عالية الجودة وكفاءة تشغيل عالية.
فهم التعديل: هدف المحاذاة المثالية
يشير التعديل، في هذا السياق، إلى الضبط الدقيق لعملية تشكيل اللفائف لضمان سير الأنبوب الخام بسلاسة وثبات عبر الآلة، مما ينتج في النهاية أنابيب مطابقة للمواصفات المطلوبة. إذا تمكنت الآلة من إنتاج الأنابيب بهذه الطريقة، فيمكن القول إن "التعديلات" كانت ناجحة. أما التعديلات الإضافية خلال دورات الإنتاج الدورية، فعادةً ما تُعتبر "استكشافًا للأخطاء" عندما لا تسير الأمور كما هو متوقع.
يمكن تقسيم عملية ضبط وحدة أنبوب اللحام إلى الخطوات التالية:
أولا: التحضير هو الأساس: فحص الأسطوانات وتقييم حالة الماكينة
قبل الخوض في عملية التعديل، فإن التحضير الدقيق أمر ضروري:
- فحص جودة اللفة:ركّز على شكل أخدود تشكيل اللفائف. استخدم قالبًا للتحقق من توافق شكل كل لفة مع متطلبات التصميم. تخلّص من أي لفات لا تستوفي المعايير. انتبه أيضًا لقطر قاعدة اللفة، فهذا يضمن دوران جميع اللفات بشكل متزامن. يجب أن تكون أزواج اللفائف المتطابقة متساوية في الحجم والشكل.
- فحص حالة الماكينة:تأكد من أن الآلة تعمل بكفاءة عالية. يمكن تلخيص ذلك على النحو التالي:
- يجب أن تكون المحاور الأفقية مستوية.
- يجب أن تكون المحاور الرأسية مستقيمة.
- يجب أن يكون وضع اللفة مستقرًا.
- يجب أن تتحرك المكونات المنزلقة بحرية وسلاسة.
- يجب أن تكون التعديلات سهلة التنفيذ.
إذا لم تستوفِ الآلة هذه المتطلبات، فأجرِ صيانةً لاستعادة أدائها الأساسي. من المهم إصلاح أي شيء يُظهِر السلوك التالي: عدم القدرة على الضبط، أو عدم الاستقرار بعد الضبط، أو انحراف الوضع.
II. المحاذاة الدقيقة: أساس إنتاج الأنابيب عالية الجودة
1. محاذاة الأخدود
يعد محاذاة الأخدود الخطوة الأولى في عملية التعديل.
- اختر سلكًا فولاذيًا بقطر ٠.٥ مم. استخدمه مع بكرات التغذية في آلة التشكيل، ثم بكرات التقويم في آلة التحديد، كطول أساسي.
- حدد مركز خط اللفة. ثبّت السلك الفولاذي واجعله مستقيمًا وثابتًا تمامًا.
- تأكد من أن ارتفاع السلك الفولاذي أعلى قليلاً من قطر الجزء السفلي من الأسطوانة المسطحة (٢ مم أو أكثر). بهذه الطريقة، سيتجنب ملامسته لقوس الأخدود، مما قد يؤثر على دقة القياس والوضع. سيكون هذا السلك الفولاذي هو الخط المرجعي لمحاذاة الأخدود.
2. محاذاة الأسطوانة الأفقية
هناك طريقتان لمحاذاة اللفات الأفقية:
- الطريقة الأولى: استخدام محرك الضبط لتعويض اختلافات السُمك بين أسطوانات الأخدود المختلفة. مع ذلك، إذا لم تُلبِّ دقة معالجة الأجزاء المتطلبات، فقد تحدث أخطاء تراكمية بسهولة بعد التجميع، مما يؤثر بشكل مباشر على محاذاة أشكال الأسطوانات.
- الطريقة الثانية: استخدم صامولة تثبيت لضبط موضع البكرات على العمود، بحيث يتطابق مركز أخدود كل بكرة مع خط المنتصف. يُستخدم قالب خاص للتحقق من موضع مركز الأخدود. عند التحقق، ضع القالب في الأخدود المراد محاذاته، ثم ارفع الطرف العلوي ببطء. عندما يستقر السلك الفولاذي بسلاسة في الأخدود المركزي للقالب، فهذا يشير إلى أن مركز الأخدود صحيح، وإلا، يلزم تعديل الحركة المحورية. هذه طريقة محاذاة بسيطة نسبيًا.
لمحاذاة الأسطوانات العلوية، يتم استخدام الأسطوانات السفلية كمرجع. بعد حساب المسافة المركزية بين الأسطوانتين المسطحتين العلوية والسفلية، يتم ضبط الأسطوانات العلوية إلى وضع أفقي. معادلة حساب المسافة المركزية المحورية هي كما يلي:
- حساب مسافة مركز المحور للأخدود المفتوح:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- حساب مسافة المركز المحوري للأخدود المغلق:H = Dlower + 2R – aحيث:
- Dlower = القطر السفلي للأسطوانة السفلية (مم)
- دوبر = القطر الخارجي للأسطوانة العلوية (مم)
- t = سمك الأنبوب الفارغ (مم)
- R = نصف قطر أخدود التحديد (مم)
- أ = معامل التخفيض (0.1～0.5)
يعتمد مقدار المعامل a بشكل أساسي على سمك الأنبوب الخام، ومقدار التخفيض في القطر الخارجي للأنبوب، وحجمه ومواصفاته، والحالة الفعلية مثل قطر العمود وتشوهه المرن. ومع ذلك، لا يمكن إجراء الدرفلة على البارد في آلة التشكيل. يمكن قياس مدى معقولية مقدار التخفيض المختار والتحقق منه من خلال علامات انبعاج سلك المصهر. عند أخذ العينات، شغّل الوحدة أولًا وافتحها على أبطأ سرعة، ثم اثنِ سلك المصهر الذي يزيد قطره قليلاً عن سمك الأنبوب الخام ليتناسب تقريبًا مع الأخدود، وأدخله ببطء في آلة الدرفلة للحصول على انبعاج سلك المصهر.
بعد تسوية الأسطوانة العلوية، يُمكن أيضًا تحديد مركز محور الأسطوانة العلوية للأخدود المفتوح باستخدام مقياس قياس على شكل قالب للتحقق من تطابق الفجوة بين جانبي أخدود الأسطوانة السفلية وأخدود الأسطوانة العلوية. في حال تطابقهما، يُمكن تثبيت الموضع المحوري للأسطوانة العلوية. للتحقق من تطابق الأخاديد المغلقة، استخدم طريقة اللمس.
3. محاذاة الأسطوانة العمودية
يمكن تقسيم محاذاة الأسطوانة الرأسية إلى ثلاث خطوات:
- أولاً، قم بتحديد فجوة الفتح لكل مجموعة من الأسطوانات الرأسية، أي المسافة المركزية المحورية بين الأسطوانتين الرأسيتين؛
- ثم، ابحث عن الموضع المركزي لكل مجموعة من الأسطوانات الرأسية؛
- وأخيرًا، قم بضبط ارتفاع الأسطوانات الرأسية.
يجب أن تعتمد فجوة فتح الأسطوانة العمودية على عرض فتحة التشوه أثناء تصميم شكل الأسطوانة، ثم تتقلص بحوالي 5 مم. إذا كانت نسبة الانكماش كبيرة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تسريع تآكل الحافة العلوية لشكل الأسطوانة العمودية وزيادة الحمل على المعدات.
يجب محاذاة مركز الأسطوانة العمودية مع مركز الأسطوانة الأفقية لضمان تطابق مركزيهما. بعد تحديد مركز أخدود الأسطوانة العمودية، يُمكن إنزال السلك الفولاذي إلى موضع القطر السفلي لأخدود الأسطوانة الأفقية، وبدء تشغيل الأسطوانة العمودية. يجب أن يكون ارتفاع الأسطوانة العمودية متناسبًا مع ارتفاع الحافة السفلية لأخدود الأسطوانة العمودية المطابق لارتفاع السلك الفولاذي. يجب تحديد ارتفاع البكرات العمودية الأولى قبل التشكيل وفقًا لمعايير عملية قطع الحلقة للأسطوانة السفلية.
4. محاذاة الأخدود الأخرى
يمكن أن تستند طريقة محاذاة أشكال اللفائف الأخرى إلى مبدأ محاذاة الأسطوانات المسطحة والأسطوانات الرأسية. يجب أن يكون قطر الأسطوانة السفلية لأسطوانة التوجيه أعلى قليلاً من خط المرجع بمقدار 0.5 إلى 2 مم (حسب قطر الأنبوب وسمك جداره). يجب أن تكون أسطوانة دعم النتوءات أعلى من خط المرجع بمقدار 0.5 مم لزيادة ثبات القوة عند تسوية النتوءات الخارجية ومنع انزلاقها.
وقت النشر: ١١ فبراير ٢٠٢٥
